3、操作不当导致油品泄漏着火，迫使装置停工。
（1）东北某炼油厂160万吨/年延迟焦化装置，开工进油时蜡油渣油换热器未及时热紧，夜间升温时泄漏着火，导致装置停工退油。
（2）某炼油厂120万吨/年延迟焦化装置中的一台焦化炉炉管烧穿导致着火，主要是流量偏流，其中一路偏流结焦，炉管表面温度升高，操作工未及时发现，长时间超过Cr9Mo的允许温度操作，导致炉管烧穿。处理措施是紧急停炉更换烧穿的炉管，增加炉管表面温度计及炉内火燃检测器。
（3）东北某炼油厂40万吨/年延迟焦化装置，汽油切水带油并排污水沟，使污水沟含轻油太多，汽车通过时点火引着并爆炸，导致仪表室内仪表烧毁，装置停工检修。
（4）某炼油厂焦化装置冷切焦时急冷油未关，冷焦后卸完底盖，高温油品流出自然并导致焦炭着火，装置停工，损失严重。整改后重新开工。

4、操作及设备运转不当导致的事故或装置停工。
（1）早期沿江某炼油厂的60万吨/年带堵焦阀的延迟焦化装置，预热焦炭塔的凝缩油未甩净，切换四通阀时导致焦炭塔突沸冲塔，引起分馏塔冲塔，重油进入火炬放空管线，迫使炼油厂内的部分装置紧急停工，清除气体管道内的污油花费大量的人力和物力，停工损失严重。
（2）沿海某炼油厂100万吨/年延迟焦化装置，生焦时间延长，泡沫层超高冒顶，导致焦炭塔冲塔，引起分馏塔底过滤器堵死，停塔底循环线清除焦粉。
（3）东北某炼油厂100万吨/年延迟焦化装置，四通阀进焊渣，开工进油时无法灵活使用，硬性开关导致阀门损坏，影响开工。
（4）东北某炼油厂100万吨/年延迟焦化装置，焦炭塔底着火引起保温材料着火，迫使装置紧急停工，更换阻燃保温材料。
（5）东北某炼油厂100万吨/年延迟焦化装置，开工进渣油切换四通阀时，四通阀两侧的隔断阀卡死未及时打开，加热炉憋压炉管结焦，导致装置停工退油。
（6）某炼油厂延迟焦化装置，除焦开底盖时，热水流出烫伤除焦人员，造成经济损失。
（7）某炼油厂100万吨/年延迟焦化装置，提高装置处理量，超负荷操作，焦炭塔料位超高，焦炭塔出口管线结焦严重，焦炭塔憋压安全阀起跳，影响安全生产。
（8）南方某炼油厂100万吨/年延迟焦化装置，除焦开顶盖（闸阀式顶盖）时，误开正在生焦的焦炭塔的顶盖，高温油气泄漏，造成附近居民疏散，装置停工处理。
（9）某炼油厂焦化装置采用的水涡轮不好用，又没有风动马达做备用，造成切一塔焦换一次水涡轮，使开工十分不顺利，影响正常生产。
（10）某炼油厂焦化装置的甩油阀采用国产球阀，执行机构到位，而阀门关闭不到位，切换四通阀后，导致高温渣油去甩油罐生焦，装置被迫停工清焦。! Y5 R! F$ h2 p4 r# w
（11）某炼油厂焦化装置的冷焦水罐由于进入空气，使硫化亚铁自然发生爆炸。
（12）某炼油厂焦化装置切焦器安装不好，风动马达反转，造成切焦器掉入塔内，更换备用切焦器，影响切焦操作；有的焦化装置切焦器掉入塔内，无备用切焦器，只能派潜水员进塔打捞；还有的焦化装置切焦时焦炭塌方卡钻，强行提钻导致钢丝绳断裂，影响装置的正常操作。
5、弹丸焦的产生将影响装置的安全生产
产生弹丸焦对装置的长周期和安全生产十分不利，焦炭塔振动严重，出焦容易塌方卡钻，卸底盖容易塌方伤人，冷焦困难并且放水线容易堵塞，吹汽时带到放空系统的弹丸焦容易损坏机泵，弹丸焦在地面上容易使工人滑倒摔伤，弹丸焦较硬不易破碎。
某炼油厂焦化装置产生了弹丸焦，冷焦放水管道堵塞，操作工人卸法兰疏通，由于热水喷出，工人自绞手架上摔倒而受重伤。另外，除焦工人在塔底平台上操作时经常滑倒摔伤。
根据国外资料报道和国内经验：原料的API小于7及原料的残炭/沥青质小于1.4~1.6会产生弹丸焦，当API大于10及原料的残炭/沥青质大于2.0才不会产生弹丸焦，另外原料中的金属含量、操作温度、循环比、空塔气速等对产生弹丸焦也有一定的影响。因此在设计和生产当中应尽可能避免生成弹丸焦，保证装置长期安全操作。